Конвейерный металлодетектор МД400

Конвейерный металлодетектор, МД400

Конвейерный металлодетектор "МД400"

ООО "Технические системы" специализируется на поставке отечественного оборудования для обеспечения безопасности и поисковых работ, конвейерные металлодетекторы, металлоискатели. В комплект "МД400" входят базовый блок и два электронных датчика металла. Один из датчиков может использоваться в качестве дополнительного при необходимости увеличения размеров контролируемой зоны. Питание датчиков и передача сигналов об обнаружении ими металлических объектов осуществляется посредством трёхжильных кабелей, подключаемых к независимым портам базового блока. Формирование сигналов на исполнительные устройства, осуществляется при помощи реле с потенциально независимым контактными группами. Достоинства: Модульный принцип построения МД400, обеспечивающий полную электромагнитную совместимость работающих датчиков, позволяет за счет их соответствующего взаимного размещения сформировать требуемую конфигурацию контролируемой зоны.   При заказе металлодетектора МД400 необходимо заполнить опросный лист

Технические характеристики МД400:

 

Чувствительность - обнаруживаемых металлических предметов на удалении 100 мм от центра датчика	Шарик d=7-8 мм
Скорость движения контролируемого потока	0,3-3 м/с
Ширина зоны обнаружения	400 мм
Допустимый ток нагрузки на релейном выходе базового блока При переменном напряжении 220 В или постоянном 28 В	5 А
Потребляемая мощность от сети 220 В	не более 10 Вт
Допустимое удаление датчика от базового блока	до 100 м
Габаритные размеры датчика,	600/200/40 мм
Масса датчика	3 кг
Габаритные размеры базового блока	130/75/160 мм
Масса базового блока	не более 1 кг
Диапазон рабочих температур	-40...+65 °С
Степень защиты от пыли и влаги: Датчика Базового блока Срок службы при круглосуточном режиме эксплуатации	IP67 IP30 не менее 15 лет

Установка конвейерных металлодетекторов

В данном описании расписаны способы установки МД800, другие модели (МД600, МД400)устанавливаются аналогично. Установка датчиков металла производится с использованием монтажной арматуры, разрабатываемой соответствующими службами предприятия с учетом специфики применения и конструктивных особенностей используемых на предприятии ленточных конвейеров. При выборе места установки датчиков металла и способов их монтажа на опорной раме конвейера следует руководствоваться следующими соображениями:

1. Датчики должны устанавливаться на максимально возможном удалении от приводного барабана или от питателя конвейера на равном удалении от соседних роликоопор.

2. Вблизи от места установки датчиков не должно быть подвижных металлических конструкций.

3. Высота установки датчиков над лентой выбирается по возможности минимальной, но при этом желательно исклюtr style=чить соприкосновение датчика с контролируемым материалом.

4. Конструкция монтажных стоек, обеспечивающих необходимую высоту расположения датчиков относительно конвейерной ленты должна быть достаточно жесткой и исключать возможность перемещения датчиков относительно металлических узлов и деталей конвейера.

5. Разделяющий прямую и обратную ветви транспортерной ленты металлический лист на расстоянии примерно 1,5-2 м от места установки датчика целесообразно удалить или заменить на лист из непроводящего материала.

6. С целью повышения помехоустойчивости работы металлообнаружителя детали станины конвейера (продольные балки, стойки, поперечины) на расстоянии до 3 м от места расположения датчика в местах соединений желательно проварить, а оси роликоопор, расположенных вблизи датчика, по возможности должны быть изолированы от станины.

Возможные варианты размещения датчиков приведены на рисунке. Установка датчиков по варианту А используется при необходимости увеличения ширины контролируемой зоны до 1600-1800 мм (для МД800). В качестве поперечных балок крепления датчиков возможно использование деревянных брусков 40Х40 мм. При использовании в качестве балок металлических профилей их концы должны быть изолированы от монтажных стоек. Желательно также заземлить каждый из этих профилей (с одного конца), то есть обеспечить гальваническую связь с окружающей металлической арматурой. При необходимости увеличения надежности обнаружения мелких металлических предметов в потоке материала большой толщины датчики могут устанавливаться по разные стороны от конвейерной ленты (Вариант Б). Вариант В взаимного расположения датчиков применяется в случае необходимости проведения контрольной проверки транспортируемого материала на наличие в нем инородных металлических предметов. Например, первый датчик устанавливается перед исполнительным механизмом по удалению обнаруженных металлических предметов из потока, а второй - после него. При этом сигнал об обнаружении металлического предмета с первого датчика инициирует работу исполнительного механизма, а сигнал со второго датчика используется в качестве сигнала аварийной остановки конвейера. Крепление базового блока осуществляется при помощи четырех винтов («саморезов»). Расположение отверстий для крепления приведено на задней стенке базового блока (4 отверстия диаметром 4, расстояния между отверстиями 110 мм (для МД800)). Подключение исполнительных устройств к базовому блоку производится согласно описанию в паспорте. При этом следует иметь ввиду, что условное графическое обозначение контактных групп исполнительных реле соответствует выключенному состоянию металлодетектора или моменту времени обнаружения датчиками инородного предмета. После установки и подключения датчиков необходимо провести корректировку чувствительности под конкретный вид транспортируемого материала. Корректировка должна производиться на работающем конвейере с заблокированными или отключенными исполнительными устройствами. Регулировка чувствительности осуществляется потенциометром соответствующего канала, расположенным на передней панели базового блока. Предварительно потенциометр устанавливается в положение, соответствующее максимальной чувствительности датчика, о чем свидетельствует непрерывное свечение светодиода, расположенного рядом клеммником того же канала. Вращением оси потенциометра добиваются погасания светодиода. При отсутствии инородных металлических предметов не должно происходить ложных срабатываний датчика. Минимальная масса надежно обнаруживаемых объектов определяется экспериментально путем постоянного уменьшения массы эталонного предмета, помещаемого непосредственно на транспортерную ленту. После завершения настройки установить крышку базового блока, в пломбировочное отверстие вставить штифт и опломбировать.