Обрабатываемый материал
|
Сухой; тщательно обеспыленный; классифицированный (содержание основного класса – не менее 85% )
|
Классы крупности материала
|
– 5 + 2 и –2 + 1мм. |
Система подачи и транспортировки материала |
Поточная. 4-ручейная. Две стадии обработки. Загрузочный бункер (с фланцем для подсоединения к транспортной схеме фабрики) – вибропитатель первой стадии – формирующий наклонный лоток первой стадии – вибропитатель второй стадии – формирующий наклонный лоток второй стадии– регулируемые делительные перегородки первой и второй стадий (концентрат-хвосты) – концентратные и хвостовой каналы (с фланцами для подсоединения к соответствующим магистралям фабрики).
Наклонные лотки и лотки вибропитателей разделены на 4 ручья (ширина одного ручья –
24 мм)
Допускается только монослойная подача материала в зону анализа. |
Производительность (номинальная) |
600 кг/ч (– 5 + 2 мм);
300 кг/ч (– 2 + 1 мм)
|
Рентгеновское излучение: |
|
количество трубок |
2 (по одной трубке в каждой стадии). |
режим излучения |
Импульсный (длительность импульса – 0,5 мс; период следования – 4 мс). |
анодное напряжение, анодный ток
|
До 35 кВ; 350 мА |
Регистрация: |
Односторонняя регистрация люминесценции материала. |
приемники сигналов люминесценции
|
Фотоэлектронные умножители (ФЭУ); |
количество приемников, каналов регистрации |
8 (по 4 на каждой стадии).
Аналого-цифровая система регистрации; возможна работа как в амплитудно-временном режиме, так и в специальном режиме – повышенной селективности, использующем кинетические характеристики люминесценции (дополнительный эффект селекции обеспечивается реализацией люминесцентно-абсорбционного режима анализа). |
Отсечка |
Пневматическая, сжатым воздухом, посредством электропневмоклапанов.
4-канальный отсекатель на каждой стадии. Отсечка поканальная |
Извлечение
|
Не менее 99% |
Выход материала на одну отсечку (при номинальной производительности): |
Не более 1,0 г (– 5 + 2 мм); 0,5 г (– 2 + 1 мм) |
Автоматизация |
Контроль основных систем перед включением подачи материала и в процессе работы (с отключением подачи материала при обнаружении неисправности). Регулирование чувствительности. Индикация отказов. Мониторинг и управление от АСУ ТП обогатительной фабрики. |
Дополнительная опция (поставляется по специальному заказу): система защиты от несанкционированного доступа в МС, к материалу |
Только при наличии специальных смарт-карт и комиссионно. |
Потребляемая мощность |
Не более 4 кВА |
Расход воды питьевого качества для охлаждения трубок
|
Не более 6 л/мин |
Средний расход сжатого воздуха (0,4 МПа) при интенсивности 10 отс/с
|
0,02 м³/мин |
Габаритные размеры (длина × ширина × высота), масса: |
|
МС |
1000×670×1970 мм, 600 кг; |
САУ |
760×550×1745 мм, 230 кг |
Условия эксплуатации: |
|
температура окружающего воздуха |
От + 10°С до + 35°С. |
относительная влажность (при температуре окружающего воздуха + 25°С)
|
До 80% |