Горячеканальные системы

Горячеканальная литьевая пресс-форма - это форма, в литниковой системе которой полимерный материал сохраняет температуру расплава в течение всего цикла времени.

1. Полное или частичное отсутствие литниковой системы;
2. Снижение расхода материала за счет ликвидации литниковой системы;
3. Снижение трудозатрат на переработку литников;
4. Уменьшение времени производства изделий за счет снижения времени цикла;
5. Увеличение рентабельности;
6. Снижение давления впрыска на ТПА;
7. Снижение усилия смыкания формы;
8. Балансировка потока расплава;
9. Уменьшение массы деталей;
10. Улучшение качества изделий;
11. Снижение величины остаточных напряжений в детали;
12. Уменьшение размера утяжин;
13. Увеличение прочности изделия;
14. Снижение стоимости изделий.

Конечно, применение ГКС в конструкции пресс-форм приводит к удорожанию при изготовлении литьевой формы, за счет непосредственно горячеканальных компонентов и системы контроля и регулирования температуры. Но при производстве большой серии изделий преимущества использования горячеканальных пресс-форм покрывают издержки.
ГКС состоит из горячеканальной вставки и системы контроля температуры.
Горячеканальная вставка может состоять из одного обогреваемого сопла - для одноместных форм, или иметь сложную конструкцию, состоящую из нескольких сопел и разводящего коллектора. Соответственно, контроллер температур может быть одно-, двух- и многозонный, в зависимости от количества сопл.
В свою очередь, сопла ГКС подразделяются на сопла с внутренним (Cool-One) и внешним (Hot-One) обогревом. Применение тех или иных горячеканальных сопел обусловлено конструкцией формы, ее гнездностью, полимерным материалом и т.д.
Наиболее простая конструкция ГКС с внешним обогревом состоит из одной горячеканальной вставки (Hot Spru Bushing) или одного многогнездного сопла (Multiple Gate Nozzle) и контроллера температуры.
Использование одной горячеканальной вставки применяется в одноместных формах, а так же при использовании в т.н. полу-горячеканальных системах.
Полу-горячеканальная конструкция пресс-формы применяется при изготовлении многогнездной оснастки, когда размеры изделий и разводящая литниковая система имеют небольшой размер. В этом случае горячеканальная вставка заканчивается холодноканальным накопителем с впускными литниками. Для контроля температуры применяется однозонный регулятор температуры.
Использование данной конструкции - самый простой путь перейти к изготовлению горячеканальных форм.
Для регулирования и контроля температуры в ГКС используются специальные приборы регулирования. Необходимая температура горячеканальной вставки достигается и регулируется путем подведения электричества требуемого напряжения.

Система безлитникового литья или «горячеканальная система» на самом деле является ничем иным, как удлинением форсунки и выполняет функцию распределителя расплава для каждой полости. Однополостные формы имеют относительно простой и короткий конический распределительный канал. Затвердевший пластмассовый материал в этом канале называется вертикальным литником. Распределительный канал в многополостной форме может иметь очень сложную конфигурацию, потому что он подает материал в разные полости. Затвердевший пластмассовый материал в этих каналах называется горизонтальным литником. В безлитниковой форме горячие каналы и вертикальные литники находятся в разных плитах, изолированных от охлажденных полостей. Они не охлаждаются и не затвердевают и не выталкиваются с формованными изделиями, как в традиционных формах с необогреваемыми литниковыми каналами.

Существует ряд преимуществ безлитникового формования над традиционным холоднолитниковым формованием:

1. Нет необходимости обрезать литники
2. Нет проблем с примесями в материале
3. Снижение затрат на рабочую силу
4. Потенциальные возможности экономии материала
5. Снижение затрат на техобслуживание формы и убытков во время простоя
6. Низкое энергопотребление
7. Уменьшение периода охлаждения
8. Уменьшение продолжительности цикла
9. Повышение рентабельности
10. Повышение качества изделия
11. Уменьшение себестоимости изделий
12. Повышение формоустойчивости
13. Уменьшение количеств отметин
14. Стабильный вес изделия
15. Снижение давления формы
16. Снижение давления впрыска
17. Большее разнообразие питателей
18. Сбалансированный поток расплава

Существует два вида нагревания коллекторов: наружное и внутреннее:

1. В системе с внутренним нагреванием, Cool-One, нагреватель размещается в плавельном канале. Это создает кольцевой поток в изолированном слое затвердевшего пластика, при этом полимер нагревается изнутри.
2. В системе с наружным нагреванием, Hot-One, все наоборот, полимер нагревается извне и имеет потоковые каналы без ограничений. Система Cool-One подходит не для каждого материала. При использовании этого материала следует обратить внимание на: изменение цвета, изменение материала, на большие размеры впрыска, застаивание материала.

Система Hot-One лучше работает с теплочувствительными пластиками, в ней можно производить уменьшение цвета. А также с ее помощью можно производить многополостные изделия различных размеров. Система особенно подходит для чувствительных к сдвигу и наполненных материалов.