Обрабатываемый материал
|
Мокрый; отмытый от глины и шлама; классифицированный (содержание основного класса – не менее 85% ) |
Классы крупности материала
|
– 50 + 20; – 20 + 10 и –10 + 5мм. |
Система подачи и транспортировки материала |
Поточная; две стадии обработки. Загрузочный бункер (с фланцем для подсоединения к транспортной схеме фабрики) – гравитационный питатель с автоматически управляемым шибером – вибропитатель – формирующие наклонные лотки первой и второй стадий (шириной 300 мм) – регулируемые делительные перегородки первой и второй стадий (концентрат-хвосты) – концентратные (на каждую из стадий) и хвостовой каналы (с фланцами для подсоединения к соответствующим магистралям фабрики).
Допускается только монослойная подача материала в зону анализа. |
Производительность |
До 30 т/ч (– 50 + 20 мм); 20 т/ч (– 20 + 10 мм);9 т/ч (– 10 + 5 мм) |
Рентгеновское излучение: |
|
количество трубок |
2 (по одной трубке в каждой стадии) |
режим излучения |
Импульсный (длительность импульса – 0,5 мс; период следования – 4 мс). |
анодное напряжение, анодный ток
|
до 35 кВ; 350 мА |
Регистрация: |
Односторонняя регистрация люминесценции материала. |
приемники сигналов люминесценции |
Фотоэлектронные умножители (ФЭУ) |
количество приемников, каналов регистрации . |
8 (по 4 на каждой стадии).
Аналого-цифровая система регистрации; возможна работа как в амплитудно-временном режиме, так и в специальном режиме – повышенной селективности, использующем кинетические характеристики люминесценции(дополнительный эффект селекции обеспечивается в случае реализации люминесцентно-абсорбционного режима анализа) |
Отсечка |
Пневматическая, сжатым воздухом, посредством электропневмоклапанов.
4-канальный отсекатель (по 1 клапану на каждый канал) на каждой стадии. Отсечка поканальная |
Извлечение |
Не менее 98% |
Выход материала на одну отсечку (при максимальной производительности) |
Не более 0,2 кг (– 50 + 20 мм), 0,15 кг (– 20 + 10 мм), 0,05 кг (– 10 + 5 мм) |
Автоматизация |
Контроль основных систем перед включением подачи материала и в процессе работы (с отключением подачи материала при обнаружении неисправности). Регулирование чувствительности. Индикация отказов. Мониторинг и управление от АСУ ТП обогатительной фабрики. |
Дополнительная опция (поставляется по специальному заказу): система защиты от несанкционированного доступа в МС, к материалу |
Только при наличии специальных смарт-карт и комиссионно. |
Электропитание |
3 фазы; 380В ± 10%; 50Гц ± 2% |
Потребляемая мощность |
Не более 6 кВА |
Расход транспортной воды (0,015МПа) |
Не более 1,8 (м³/ч) |
Расход воды питьевого качества для охлаждения трубок |
Не более 6 л/мин |
Расход воды питьевого качества для обмыва окон фотоприемников и коллиматоров трубок (0,3МПа) |
Не более 0,4 л/мин |
Средний расход сжатого воздуха (0,4 МПа)
|
0,015 м³/мин |
Габаритные размеры (длина × ширина × высота), масса |
|
МС |
2550×870×2580 мм; 1600 кг |
САУ |
760×550×1745 мм; 230 кг |
Условия эксплуатации: |
|
температура окружающего воздуха |
От + 10°С до + 35°С. |
относительная влажность (при температуре окружающего воздуха + 25°С)
|
МС – до 100%
САУ – до 80% |