Обрабатываемый материал |
Мокрый; отмытый от глины и шлама; классифицированный (содержание основного класса - не менее 85% ) |
Классы крупности материала |
- 50 + 20, - 20 + 10 мм. |
Система подачи и транспортировки материала |
Поточная; одностадийная. Загрузочный бункер (с фланцем для подсоединения к транспортной схеме фабрики) - гравитационный питатель с автоматически управляемым шибером - формирующий наклонный лоток (шириной 300 мм) - регулируемая делительная перегородка (концентрат-хвосты) - концентратный и хвостовой каналы (с фланцами для подсоединения к соответствующим магистралям фабрики).
Допускается немонослойная подача материала в зону анализа.
|
Производительность (номинальная) |
100 т/ч (- 50 + 20 мм)
60 т/ч (- 20 + 10 мм)
|
Рентгеновское излучение: |
Двустороннее облучение потока материала при сходе с лотка. |
количество трубок |
2 |
режим излучения |
Импульсный (длительность импульса - 0,5 мс; период следования - 4 мс). |
анодное напряжение, анодный ток |
До 35 кВ; 350 мА; |
Регистрация: |
Двусторонняя регистрация люминесценции материала. |
приемники сигналов люминесценции |
Фотоэлектронные умножители (ФЭУ); |
количество приемников, каналов регистрации . |
4 (по 2 с каждой стороны потока материала).
Аналого-цифровая система регистрации; возможна работа как в амплитудно-временном режиме, так и в специальном режиме - повышенной селективности, использующем кинетические характеристики люминесценции. |
Отсечка |
Пневматическая, сжатым воздухом, посредством электропневмоклапанов.
4-канальный отсекатель. Отсечка всеми 4-мя клапанами одновременно, независимо от канала регистрации, в котором зарегистрирована люминесценция. |
Извлечение
|
Не менее 98% |
Выход материала на одну отсечку (при номинальной производительности)
|
Не более 2,0 кг (- 50 + 20 мм);
1,5 кг (- 20 + 10 мм) |
Автоматизация
|
Контроль основных систем перед включением подачи материала и в процессе работы (с отключением подачи материала при обнаружении неисправности). Регулирование чувствительности. Индикация отказов. Мониторинг и управление от АСУ ТП обогатительной фабрики. |
Дополнительная опция (поставляется по специальному заказу): система защиты от несанкционированного доступа в МС, к материалу
|
Только при наличии специальных смарт-карт и комиссионно. |
Электропитание |
3 фазы; 380В ± 10%; 50Гц ± 2% |
Потребляемая мощность |
Не более 6 кВА
|
Расход транспортной воды (0,015МПа)
|
Не более 1,2 (м³/ч) |
Расход воды питьевого качества для охлаждения трубок
|
Не более 6 л/мин |
Расход воды питьевого качества для обмыва окон фотоприемников и коллиматоров трубок (0,3МПа) |
Не более 0,5 л/мин |
Средний расход сжатого воздуха (0,6 МПа)
|
0,03 м³/мин |
Габаритные размеры (длина× ширина × высота), масса:
МС
САУ |
2300×845×2300 мм; 1100 кг
765×555×1745 мм; 230 кг |
Условия эксплуатации:
температура окружающего воздуха |
От + 10°С до + 35°С. |
относительная влажность (при температуре окружающего воздуха + 25°С) |
МС - до 100%; САУ - до 80% |