Защита от накипи котельного и теплообменного оборудования

Традиционно система ГВС состоит из пароводяного подогревателя - бойлера (кожухотрубного или пластинчатого), подвода питьевой воды и отвода конденсата. В бойлере холодная вода получает тепловую энергию от греющего пара, находящегося в межтрубном пространстве, его трубки или пластины, особенно при жесткой воде достаточно быстро покрываются накипью, имеющей низкую теплопроводность.

Тогда на выходе из подогревателя наблюдается конденсат, не охладившийся до температуры нагреваемой им воды, а иногда не до конца сконденсировавшийся пар.
Поскольку тепло, отданное паром нагреваемой воде и окружающей среде, представляет собой разность энтальпий соответственно пара на входе и конденсата на выходе из бойлера, то эта разность существенно уменьшается при неполной конденсации.

Коэффициент теплопередачи нового кожухотрубного подогревателя обычно 94-98%, а в условиях эксплуатации, в зависимости от межпромывочного интервала, химического состава и структуры накипи, коэффициент теплопередачи может снижаться до 60% и более, что приводит к соответствующему снижению эффективности систем горячего водоснабжения и повышению энергетических потерь.

В результате образования отложений снижение общего коэффициента теплопередачи подогревателей за один год эксплуатации составляет 5-7%, за два года - до 30%, за три года - 50% и более. Кроме того, образование отложений в трубках подогревателей приводит к повышению их гидравлического сопротивления, которое достигает 0,2 МПа.

Теплообменник - очень важный элемент в системе отопления, горячего водоснабжения, технологическом процессе предприятия, который оказывает влияние на работу основного оборудования.
При высоком содержании в воде накипеобразующих солей и продуктов коррозии расчетный режим работы теплообменников быстро нарушается. В наибольшей степени загрязнению подвержены теплообменники ГВС, в которых соли жесткости откладываются на поверхностях нагрева со стороны прохода водопроводной воды.

Циркуляция увеличенного расхода теплоносителя вызывает рост тепловых потерь. Тепловые потери в окружающую среду многосекционных кожухотрубных теплообменников с фланцевыми соединениями и участками не изолированных труб составляют 2% от количества энергии, транспортированного через теплообменник, которое прямо пропорционально дополнительному расходу теплоносителя.

Годовые потери тепла, вызванные накипью (при допустимом загрязнении), могут составить до 40 Гкал на 1 Гкал/час мощности теплообменника.

Для восстановления расчетного режима работы требуется вывод теплообменников из эксплуатации и чистка загрязненных поверхностей.

Стоимость замены замены латунной трубной группы в кожухотрубном теплообменнике может составить 80-90% от стоимости аппарата.

Стоимость замены уплотнений пластинчатого теплообменника колеблется в пределах 15-25% от стоимости оборудования.

Радиочастотные преобразователи солей жескости Рапресол успешно применяются для предотвращения загрязнения теплообменников.